微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势

反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。而微通道反应器（微反应器），利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器是一个比较广泛...

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且看微通道反应器是如何控制反应温度和时间的

微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。它可以控制反应温度和时间。1对反应温度的控制：微反应设备极大的比表面积决定了微通道反应器有极大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微通道反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定。而在常规反应器中的强放热反应，...

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微通道玻璃反应器可满足多种化学工艺的要求

微通道玻璃反应器可配备自动进料泵，可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度等条件下的反应，在此过程中对压力、温度、转速等数据参数进行采集，并通过计算机或仪表进行处理。标准配置包括：压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨；针对不同的应用，不同的反应体系，可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等。微通...

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微通道反应器具有传统反应器所*的优势

微通道反应器具有传统反应器所*的优势微通道反应器技术被誉为21世纪能给化工生产方式带来革命性变革的一项技术，是解决化工生产面临的低效率、高能耗、产品质量不稳定、资源浪费等难题有效的技术途径之一，特别是在节能降耗、提高反应本质安全等方面，具有传统反应器所*的优势。特别是在节能降耗、提高反应本质安全等方面，具有传统反应器所*的优势。微通道反应器，是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10～1000微米之间...

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使用微通道反应器是缩短反应时间的必要方法之一

微通道反应器可以显著提高物料的传质传热效果，缩短反应时间，提高产品收率，而且安全、节能、环保，因而在化工、医药、染料及农药等行业都受到了广泛关注。但是在很多反应过程中，我们不能任意提高反应温度，一方面温度过高有可能导致结焦等副反应的发生，另一方面则主要受制于传统反应釜糟糕的传热效果。化学反应往往伴随着剧烈的热效应，对于放热反应，反应速率越快，放热也就越剧烈，而工业反应釜有限的换热面积满足不了反应的换热需求，为避免飞温，只能通过降低反应温度、牺牲反应速率来实现对温度的有效控制，...

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